喹啉酸新工艺介绍
国内通行的喹啉酸生产工艺为:喹啉、氯酸钠、五水硫酸铜在硫酸存在下氧化反应生成铜盐,(氧化工序有的厂家加入杂多酸催化剂,引出的问题是成品中重金属超标,不能满足客户需求)。铜盐再经碱解、酸化得喹啉酸粗品,粗品经精制得喹啉酸成品。
上述工艺存在的问题有下述几个方面:
1. 氧化工序
氧化工序存在的问题:氧化转化率低、氧化反应引发后易冲料(造成尾气集中释放,尾气处理系统短时间内超负荷,来不及吸收,造成环境事故)、晶形细小,不易抽滤。
2. 碱解工序
碱解工序存在的问题:碱解时生成的氧化铜晶形细小,压滤时系统阻力大。有时操作不慎,出现满料事故。
3. 酸化工序
酸化工序存在的问题:晶形细小,难于抽滤和离心,造成湿品含水量大,烘干时能源消耗大,同时产品必须经粉碎过筛后才能满足客户需求
本人针对上述生产工艺存在的问题进行了研究,解决了原工艺存在的上述诸问题:
新研发的喹啉酸生产工艺,具有下述特点:
1. 氧化工序。氧化时加入一种催化剂,使氧化反应平稳进行,彻底杜绝冲料事故,并大大缩短氧化时间,提高氧化转化率。生成的铜盐晶形粗大,易抽滤;五水硫酸铜消耗大幅度降低。加入的催化剂无残留,不影响成品中重金属含量。
2. 碱解工序。生成的氧化铜晶形大,易抽(压)滤,提高生产率。
3. 酸化工序。得到的产品晶形粗大,易抽,离心后的含水率约8%。易烘干。无须粉碎即可满足客户需求。
4. 产品质量稳定。经精制后成品质量≥99.5%
附:主要原辅料消耗指标及成本估算:
序号 |
原料名称 |
规格 |
单耗(T/T) |
单价(元/T) |
金额.(元) |
1 |
喹啉 |
97.5% |
1.05 |
20000 |
21000 |
2 |
硫酸 |
98% |
1.5 |
500 |
750 |
3 |
五水硫酸铜 |
96% |
0.35 |
14000 |
4900 |
4 |
氯酸钠 |
99.5% |
3.15 |
4500 |
14175 |
5 |
盐酸 |
31% |
3.5 |
400 |
1400 |
6 |
液碱 |
30% |
4.5 |
700 |
3150 |
7 |
催化剂 |
A.R |
0.035 |
100000 |
3500 |
8 |
活性炭 |
|
0.12 |
7000 |
840 |
9 |
硫化钠 |
|
0.04 |
2000 |
80 |
10 |
包装桶 |
|
40只 |
25 |
1000 |
11 |
合计 |
|
|
|
50795 |