配料:
1、 甲苯适量，水杨酰胺450kg，投入反应回流分水并蒸出甲苯,测甲苯水份≤0.1%。可停 止脱水。
2、 配混合液：甲苯（无水）,固光（三光气）(外观正常)，投毕升温至30～35℃，搅 拌2小时，降温至20℃转高位（计量是否正确）。
3、 1＃、2＃釜测水份≤0.1%，温度升至90℃开始滴加混合液，确保滴加速度，严格控 制在95～105℃之间，滴加约5～6小时。滴毕保温30分钟后，方可缓缓升温至110℃保温一小时，取样分析酰胺小于0.1%。正常后抽除残留废气，在90～102℃抽废气约1小时，抽废气结束，降温至60℃转3＃、4＃反应釜。
4、 料转毕要检查冷凝器水和冷冻液是否正常，真空度0.085MPa以上，缓缓升温，注意刚开始蒸馏易冲料，终点温度在78～80℃，第一次脱溶脱至70℃，再加上母液，直至脱出溶剂的PH测中性为止，通过视镜一定要确保溶剂全部蒸干。降温至50℃加入无水甲醇适量，升温至68～70℃保温1.5至2小时，降温至17～18℃静止2小时，抽上面清液转入5＃反应釜，下面放入抽滤槽，滤液也进入5＃反应釜，脱溶温度终点在78～80℃，确保投入的甲醇全部蒸出，要严格计量。
5、 脱溶结束，降温至50℃加入甲苯适量,要求是无水甲苯，温度控制在55～60℃，保 温一小时方可转料，5＃反应釜转入结晶釜。
6、 结晶釜，转料结束后搅拌约30分钟后，方可开冷冻，匀速降温到20℃停止搅拌， 降温到5℃时，保温2小时，保温一小时开搅拌1～2分钟，放料前开搅拌10分钟后，方可放料抽滤离心。
7、 甲苯处理：约1500kg甲苯至6#釜，配制3%液碱300kg加入釜中，温度15～20℃搅 拌半小时测PH值近中性，分去水，加氯化钙花生米大小，分三次加入每次间隔10～15分钟，加完搅拌30～40分钟，放下抽滤备用。
8、 甲醇套用几次后需处理，先蒸馏除去后馏，70℃之前的前馏使用（测含量）。
9、 干燥操作：先开真空检查每0.5小时转动一次，水泵不开（不加温）。3小时后正常 转动，抽真空1.5小时，水泵不开，然后开水泵缓慢升温，约2小时水温升至46℃，进水阀门开至最大再烘约3小时，取样化验水份≤0.1%出烘进仓库，取样化验含量、水份等合格包装。
文献报导有以下几种合成路线：
1.1方法一:
邻羟基苯甲醛和硝基乙烷在醋酸钠和醋酸存在下反应，（Synthesis 1985,（5）, 510-512 ; C.A.104 , 206854f ）, 还有邻羟基苯甲醛和硝基乙烷在无水吡啶盐酸盐存在下反应，（Synthesis 1981 , 739）
1.2 方法二:
邻羟基苯甲醛和羟胺硫酸盐在甲酸钠和甲酸存在下反应，（Ger.2014984; C.A.76 , P14143e）
还有邻羟基苯甲醛和羟胺盐酸盐在甲酸钠和甲酸存在下反应，（J.C.S. 1965 (Feb); P1564; C.A.62 , 13083f）
1.3 方法三
邻羟基苯甲醛和(Synthesis,1978, (4), 301-2; C.A.89, 23913b) 反应
1.4 方法四
苯酚和甲基硫氰在三溴化硼和三氯化铝存在下反应，（EP 257583 ; C.A.109 , 73156j）