由退热水（乙酰苯胺）经混酸硝化生成对硝基乙酰苯胺，然后用铁粉还原为对氨基乙酰苯胺，反应液经中和、结晶、干燥得成品。

1.硝化 在釜内加入浓硫酸（98%）675kg，搅拌，在20-25℃于2-2.5h内加入乙酰苯胺（99%）225kg，加毕，使其全溶。降温至7℃在4-7℃，约20h内滴加混酸（由63kg水、60kg98%硫酸及107kg96%硝酸配成）。滴加毕，稀释于4000L冰水中，静置1h。上层废酸虹吸分离，下层物料过滤，以水洗至中性，得对硝基乙酰苯胺。

2.还原 在还原木桶内加水700kg，搅拌，加入铁粉110kg及乙酸（98%）4kg，升温至80℃，于2-2.5kg中加入上述一半硝基物，温度控制在72-75℃。加毕，保温1h，静置1h。将上层料液吸入中和釜，在70-75℃，以纯碱（约4kg）中和至pH=8，并加少量硫化碱去除铁离子。静置1h，将上层清液吸入刮板式结晶槽中，冷至18℃。离心过滤，干燥，得对氨基乙酰苯胺200kg左右，总收率80%。

生产对氨基乙酰苯胺也可以从对硝基苯胺出发，将其与乙酸、乙酐混合搅匀，加热4-5h，加水滤出结晶，水洗、过滤；再将洗好的对硝基乙酰苯胺加水、铁粉和乙酸，加热搅拌保温4h，脱色，过滤除去氧化铁，滤液冷析出结晶，过滤，用乙醇再结晶，即得成品。