喹啉酸论文

喹啉酸新工艺介绍

国内通行的喹啉酸生产工艺为：喹啉、氯酸钠、五水硫酸铜在硫酸存在下氧化反应生成铜盐，（氧化工序有的厂家加入杂多酸催化剂，引出的问题是成品中重金属超标，不能满足客户需求）。铜盐再经碱解、酸化得喹啉酸粗品，粗品经精制得喹啉酸成品。

上述工艺存在的问题有下述几个方面：

1. 氧化工序

氧化工序存在的问题：氧化转化率低、氧化反应引发后易冲料（造成尾气集中释放，尾气处理系统短时间内超负荷，来不及吸收，造成环境事故）、晶形细小，不易抽滤。

2. 碱解工序

碱解工序存在的问题：碱解时生成的氧化铜晶形细小，压滤时系统阻力大。有时操作不慎，出现满料事故。

3. 酸化工序

酸化工序存在的问题：晶形细小，难于抽滤和离心，造成湿品含水量大，烘干时能源消耗大，同时产品必须经粉碎过筛后才能满足客户需求

本人针对上述生产工艺存在的问题进行了研究，解决了原工艺存在的上述诸问题：

新研发的喹啉酸生产工艺，具有下述特点：

1. 氧化工序。氧化时加入一种催化剂，使氧化反应平稳进行，彻底杜绝冲料事故，并大大缩短氧化时间，提高氧化转化率。生成的铜盐晶形粗大，易抽滤；五水硫酸铜消耗大幅度降低。加入的催化剂无残留，不影响成品中重金属含量。

2. 碱解工序。生成的氧化铜晶形大，易抽（压）滤，提高生产率。

3. 酸化工序。得到的产品晶形粗大，易抽，离心后的含水率约8%。易烘干。无须粉碎即可满足客户需求。

4. 产品质量稳定。经精制后成品质量≥99.5%

附：主要原辅料消耗指标及成本估算：

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