四氢化萘

1 范围
本标准规定了四氢化萘的技术要求、实验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。
本标准适用于粗苯加氢精制蒸馏提纯得到的四氢化萘。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T603 化学试剂，试验方法中所用制剂及制品的制备
GB 3143 液体化学产品颜色测定法（Hazen铂钴色号）
GB/T8170 数值修约规则
GB/T1999 焦化油类产品取样方法
GB/T2281 焦化油类产品密度试验方法
GB/T4946 气相色谱法术语
GB/T9722 化学试剂 气相色谱法通则

3 名称
化学名称：四氢化萘，四氢萘，萘满
分子式：C10H12
相对分子质量：132.21
CAS号：119-64-2

4 技术要求
4.1 外观和感观要求
无色或微黄澄清透明液体，有类似薄荷醇的气味。
4.2 理化指标
具体技术指标见表1
表1 技术指标
项 目                     技术指标
                        优等品 合格品
外观 澄清透明液体
四氢化萘含量（GC），% ≥98.0 ≥96.0
萘含量（GC），% ≤0.5 ≤2.0
密度(20℃)，g/cm3 0.965-0.970
颜色铂-钴（Hazen） ≤50 ≤100
注：其它指标按客户要求生产

5 试验方法
5.1 四氢化萘含量
5.1.1 原理
试样被载气带入色谱柱，用石英毛细管色谱柱对组分进行分离，氢火焰离子化检测器分析四氢化萘的含量。用色谱工作站，将试样组分与标准样品中各组分的色谱峰对比，根据保留时间对各组分进行定性，按面积归一法对各组分定量。
5.1.2 试剂和材料
四氢化萘、萘：色谱纯。
氢气：纯度≥99.99%
氮气：纯度≥99.99%
净化空气：无腐蚀性杂质
微量进样器：1μL、10μL
5.1.3仪器设备
气相色谱仪：具有程序升温功能，配有毛细管色谱柱分流/不分流进样口，氢火焰离子化检测器、色谱工作站。
5.1.4色谱柱
固定相交联键合的聚硅氧烷石英毛细管色谱柱，或能达到分离要求的其他毛细管柱。相邻组分色谱峰的分离度R应大于1.5。
5.1.5试验准备
5.1.5.1色谱工作条件
典型色谱仪工作条件见表1. 表1 典型色谱工作条件
色谱仪 工作条件
进样系统
载气（N2）/（mL/min） 200
进样模式 分流
汽化室温度/℃ 260
分流比 100:1
进样量/μL 0.2
色谱柱
类型 交联键合的聚硅氧烷石英毛细管色谱柱
柱长度/m 30
内径/mm 0.32
柱箱
最高温度/℃ 300
程序升温方式 初温115℃，保持8min，以10℃/min升温250℃，保持2min
检测器
检测器类型 FID
检测器温度/℃ 280
氢气流量/(mL/min) 40
空气流量/(mL/min) 400
尾吹气流量/(mL/min) 30
注：色谱条件允许根据实际情况适当变动
5.1.5.2样品的准备
5.1.5.2.1标准样品的准备
量取5mL苯分别放入2个10mL带塞的玻璃容器中，用50μL进样器将25μL色谱纯的四氢化萘、0.05g色谱纯萘分别注入玻璃容器内，混合均匀，备用。
5.1.5.2.2分析试样的准备
按照GB/T1999的规定，采取不少于1000mL的代表性试样，将30mL试样置于清洁干燥的50mL具塞试样瓶中，备用。
5.1.6试验步骤
5.1.6.1标准样品和分析试样的注入
待仪器稳定后，按表1规定的的试验条件，用1μL进样器往色谱仪中分别注入0.5μL的标准样品和分析试样，色谱工作站记录色谱图和峰面积。
5.1.6.2组分的定性分析
将试样组分的色谱峰与标准样品相应组分色谱峰对比，根据保留时间进行组分定性，标准样品中个组分的保留时间见表2
表2 标准样品中组分的保留时间
序号 组分名称 保留时间
0 苯 2.68
1 四氢化萘 7.13
2 萘 7.76
5.1.6.3组分的定量分析
采用峰面积归一法对组分进行定量分析。根据试样中四氢化萘、萘的峰面积与试样中所有组分的峰面积之和的比值，计算试样中四氢化萘和萘的质量分数。分析结果取两次重复测定的平均值，按GB/T8170数值修约规则，将数值修约到二位小数报出。

计算结果
试样中各组分的质量分数（X）按（1）式计算：
             fi×Ai
X=--------------------×100%…………………………（1）
            ∑fi×Ai
5.2密度的测定
密度的测定按GB/T2281《焦化油类产品密度试验方法》中的规定进行。
5.3颜色的测定
颜色的测定按GB 3143《液体化学产品颜色测定法（Hazen铂钴色号）》中的规定进行。

6 检验规则
6.1 批次
产品按批验收。凡在同一生产期内生产的且经包装出厂的具有同一产品名称、批号、规格、等
级和同样质量证明书的产品均视为一批。
6.2 抽样
每批产品抽取1000mL样品进行检验，不足一批按一批计算。
6.3 检验
6.3.1 出厂检验
出厂检验项目：含量、颜色、密度。
6.3.2 型式检验
产品在下列情况应作型式检验；
6.3.2.1 新产品投产鉴定时；
6.3.2.2 正常生产时，每半年进行一次；
6.3.2.3 当原材料或生产工艺发生重大改变可能影响产品质量时；
6.3.2.4 质量监督部门提出要求时。
6.3.2.5 停产超过半年，恢复生产时。
6.4 判定
全部项目检验合格，判定该批产品合格；若某一项指标检验不合格，允许加倍抽样，对不合格项进行复验，该项指标仍不合格，则判该批产品不合格。

7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志、标签
产品标签上应标有以下内容：产品名称、商标、净含量、生产批号、厂名、厂址、标准代号、
生产日期、保质期。
7.2 包装
包装材料应符合相关要求。。
7.3 运输、贮运
本品运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中。
7.4 保质期
本产品保质期为 6 个月。