生产工艺：
1.以烯丙醇和环氧氯丙烷为原料，以三氟化硼乙醚为催化剂，分两步合成了烯丙基缩水甘油醚。第一步的最佳条件为反应温度60℃，环氧氯丙烷和烯丙醇摩尔比1.5:1，pH值等于6，三氟化硼乙醚的量0.007mol，反应时间6小时。在此条件下，中间体1-氯-2-羟基-3-烯丙氧基丙烷的产率为89.2%；第二步的最佳条件为反应温度40℃，氢氧化钠和1-氯-2-羟基-3-烯丙氧基丙烷摩尔比1.5:1，氢氧化钠浓度40%，反应时间4小时。在此条件下，烯丙基缩水甘油醚的产率为93.1%。两步的总收率为83.1%。

2.以烯丙醇、氢氧化钠及环氧氯丙烷为原料，以苄基三乙基氯化铵为相转移剂合成了烯丙基缩水甘油醚。考察了操作条件对烯丙基缩水甘油醚产率的影响，确定最佳条件为反应温度40℃，反应时间3小时，n（烯丙醇):n（环氧氯丙烷）:n(苄基三乙基氯化铵):n(氢氧化钠)=1:1.4:0.04:1.4，在此条件下，烯丙基缩水甘油醚产率为77.4%。

3.以烯丙醇、氢氧化钠和环氧氯丙烷为原料，以N-正丁基吡啶氟硼酸盐离子液体为催化剂合成了烯丙基缩水甘油醚。考察了操作条件对烯丙基缩水甘油醚产率的影响，确定了最佳条件为n（环氧氯丙烷）:n（烯丙醇钠）=1:1.4，反应时间2小时，反应温度40℃，离子液体质量分数3%。在此条件下，烯丙基缩水甘油醚产率为50.9%。

用途： 用作纤维改性剂、氯化有机物的稳定剂、合成树脂反应性稀释剂和改性剂。

用来合成偶联剂，还可用作纤维改性剂、氯化有机物的稳定剂、合成树脂反应性稀释剂和改革者性剂 。作为烯丙或环氧功能具有差别反应性能，用于弹性体,环氧树脂,粘合剂及纤维，涂层反应性中间体，玻璃纤维表面补残剂；阻垢剂，作为不饱和聚酯的风干剂，还可用作电子涂层有机硅中间体。

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